1.產(chǎn)品名稱
可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱
1.1.標(biāo)稱內(nèi)容積
1.2.內(nèi)箱尺寸
1.3.外型尺寸
2000L
2000 L (H高XW寬XD深)
H 100 X W200 X D100 cm
H 195 X W240 X D190 cm
2.性能
2.1.測(cè)試環(huán)境條件
2.2.測(cè)試方法
環(huán)境溫度為+25℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣條件下
GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備；GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備。
2.3.溫度范圍
-40℃→+150℃
2.4.溫度波動(dòng)度
≤±0.5℃
2.5.溫度偏差
≤±2℃
2.6.濕度范圍
20%～98%R.H
2.7.濕度波動(dòng)度
≤±2%RH.
2.8.濕度均勻度
≤±2.5% RH.
2.9.升溫速率
3℃/min（空載平均升溫速率）
2.10.降溫速率
1℃/min（空載平均降溫速率）
2.11.滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T11158-2008 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB/T10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB/T10592-2008 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB/T10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件；
GB/T2423.1-2008 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法；
GB/T2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法；
GB/T2423.3-2006 濕熱試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法；
GB/T2423.4-2008 交變濕熱試驗(yàn)方法；
GB/T2423.22-2002 溫度變化試驗(yàn)方法；
IEC60068-2-1：2007 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法；
IEC60068-2-2：2007 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法；
GJB150.3 高溫試驗(yàn)； GJB150.4 低溫試驗(yàn)； GJB150.9 濕熱試驗(yàn)；
IEC68-2-1 試驗(yàn)A：寒冷； IEC68-2-2 試驗(yàn)B：干熱；
（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時(shí)無(wú)有源濕、熱負(fù)載）
3.結(jié)構(gòu)特征
3.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)
外壁材料：鈑金烤漆.內(nèi)壁材料：304不銹鋼 .
箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫.
門(mén)保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫.
3.2.空氣調(diào)節(jié)通道
離心風(fēng)機(jī)： 1個(gè).
加熱器、加濕器，蒸發(fā)器、給排水口、溫度傳感器.
3.3.試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置
觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃2個(gè)（位于門(mén)上）；
嵌入式把手；
門(mén)鉸鏈:SUS #304；
箱內(nèi)燈（1個(gè)飛利浦觀察燈）；
不銹鋼SUS #304格柵式鋼板置物架1片（上下可調(diào)，可拆卸）；
不銹鋼可調(diào)整間距40mm置物架軌道1組；
引線孔：φ50mm 1個(gè)（左側(cè)單側(cè)）。
3.4.箱門(mén)
雙開(kāi)門(mén),對(duì)開(kāi)門(mén)；
窗框/門(mén)框防凝露電熱裝置。
3.5.控制面板
控制器顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定器
3.6.機(jī)械室
制冷機(jī)組、接水盤(pán)、排水孔
3.7.配電控制柜
配電板、排風(fēng)扇
3.8.加熱器
加熱系統(tǒng)：鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱空氣循環(huán)方式
3.9.加濕器
國(guó)際先進(jìn)淺槽鍋爐式加濕系統(tǒng)。
3.10.電源線孔及排水孔
位于箱體背面
4.制冷系統(tǒng)
4.1.工作方式
機(jī)械制冷.
4.2.制冷壓縮機(jī)
原裝進(jìn)口法國(guó)“泰康”低溫效率半密式壓縮機(jī)或德國(guó)博客壓縮機(jī).
4.3． 蒸發(fā)器
鰭片式多段式自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整.
4.4． 冷凝器
氣冷分離式.
4.5． 膨脹系統(tǒng)：
容量控制之冷凍系統(tǒng) （毛細(xì)管）.
4.6． 蒸發(fā)冷凝器
不銹鋼釬焊板式換熱器.
4.7． 制冷機(jī)控制方式
控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況.
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥.
壓縮機(jī)回氣冷卻回路
4.8．制冷劑
美國(guó)杜邦R404a 環(huán)保冷媒（臭氧耗損指數(shù)均為0）
5電氣控制系統(tǒng)
自主研發(fā)
